客户痛点

计划和执行脱节

生产计划无法获取生产现场的数据,计划与实际执行不匹配,交期评估不准确

执行不透明

订单加工进度难以追踪,生产现场执行质量管控不到位,设备异常不能及时反馈

库存管理困难

物料的批次不可追溯,物料的管理难度大,出入库盘点准确度低,信息统计滞后

大量重复建设

由不同的供应商建设,系统间边界模糊,建设重复、集成复杂、协同困难

形成大量数据孤岛

大多采用烟囱式架构,导致数据孤岛效应明显,阻碍工业大数据对智能制造的赋能

客户价值

  • 无缝协作

    一体化计划、排产和执行,系统间的无缝合作,及时响应需求变化,实现更为均衡的柔性计划,提供更为实时产品与服务,可降低20%生产周期
  • 设备融合

    通过与车间加工设备、库存自动化设备对接,实现企业信息与生产设备间的融合,使生产过程过程透明、高效、可控、可跟踪
  • 简化集成

    相对于传统数据库 DB-link 或 ESB 定开的集成方式,采用服务化的方式基于 API 实现数据集成,复杂度降低,灵活性更高,有利于未来系统演进的可扩展性和可维护性,业务协同效率提高30%

推荐产品

  • 轻舟微服务

    围绕应用和微服务打造的一站式 PaaS 平台,帮助用户快速实现易接入、易运维的微服务解决方案
  • 生产需求计划系统

    MRP 系统将工艺、产能、库存数据整合,并考虑生产现场的工装、辅具需求,缩短生成计划时间,准确计算生产周期,及时响应需求变化,实现更为均衡的柔性计划
  • 生产执行管理系统

    MES 对产品生产过程中的资源和活动进行协调、指导和管理。通过操作人机料法环及其相互间关联,实现生产过程、生产资源状态、生产质量的数字化和透明化
  • 仓库管理系统

    WMS 可进行多组织架构、多库房网状管理,支持全局库存的可视化,支持物料出入库全程跟踪,支持物联网新技术应用集成,有效提升库存准确率、提高库存周转率

解决方案整体架构

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